Ингибитор коррозии: виды и сферы применения (+30 фото)

Ингибитор коррозии катодный

Данный тип добавок замедляет растворение металл при катодном процессе. Потенциал системы из своего обычного нейтрального состояния уходит в отрицательную сторону, что приводит к уменьшению коррозийного тока, и на поверхности образуется антикоррозийная пленка. Эта пленка является трудно растворимой не только для нормальных условий, но и для многих агрессивных сред. Она становится барьером между внешней средой и металлом, сохраняя его целостность.

Катодная ингибиторная защита от коррозии, что это? Чаще всего это соединения, которые увеличивают кислотность среды, что снижает возможность растворения металла.

Как отмечалось ранее, ингибитор перед применением должен быть растворен в каком-либо веществе, самый простой – вода. Специалистами подбирается верная концентрацию добавки в данном объеме воды.

Стоит отметить, что данный тип веществ является наименее эффективным, в сравнении с анодными и смешанными ингибиторами.

Применение ингибиторов в бытовых условиях

Процессы коррозии поражают не только металлические изделия промышленных и строительных производств, но и любые металлические изделия у нас дома, а также машины и приборы.

Самое простое домашнее средство с ингибитором – это грунтовка. Как всегда, поверхность необходимо подготовить, а потом загрунтовать шпателем или кисточкой. Грунтовка создает на изделии защитный слой, разделяя металл и окружающую среду.

Наиболее простые и понятные ингибиторы для домашнего обихода – сурик (свинцовая краска красного цвета) добавленный в грунтовку, добавленные в раствор ортофосфаты железа или цинка и т.п.

Свинцовая краска красного цвета

Катодные и анодные ингибиторы

Составы катодного типа замедляют электрохимические реакции, которые могут вызывать коррозийные процессы на фоне растворения металлов. Происходит снижение коррозионного тока в результате сдвижения стационарного потенциала катода в отрицательную сторону. На поверхности материала формируются труднорастворимые химические пленки, связывающиеся деполяризатор. В свою очередь, анодные ингибиторы коррозии металлов считаются более эффективными, так как они оказывают и окислительное воздействие. Благодаря их поддержке образуется тонкий слой пассивной анодной пленки, уменьшающей площадь распространения коррозии. По сути, разрушительные процессы блокируются

Но важно учитывать, что аноды могут быть опасны при условии передозировки. Скорость развития коррозии будет снижена, но темпы растворения металла увеличатся

Ингибиторы кислотных сред

Это вещества и элементы, которые снижают скорость коррозийного процесса, происходящего в кислотах при умеренной концентрации на уровне 5 г/л. Функцию антикоррозийной защиты такого типа чаще выполняют органические соединения. Их задействуют при травлении металлов для устранения окалины с поверхности. Эффективность замедления ржавчины зависит от характеристик конкретной кислоты. Ингибитор коррозии на основе серы, кислорода и азота считается наиболее действенным. Специально для стали, алюминия, цинка и железных изделий применяются катионные ингибиторы типа катапина, КПИ-9, КПИ-1 и др. К универсальным средствам защиты металла в кислоте относятся составы ХОСП-10, КИ-1, ПБ-8 и другие продукты, которые демонстрируют высокую способность и к самозащите в агрессивных средах.

Читать также: Пистолет для склеивания линолеума горячим способом

Защита от атмосферной коррозии

Чтобы предохранить металлы от воздействия атмосферной коррозии, применяются ингибиторы контактного типа, а также летучие ингибиторы, которые испаряются и самостоятельно распространяются по металлической поверхности.

Применение летучих ингибиторов связано с высокими требованиями к барьерным материалам:

материалы должны быть непроницаемы для ингибиторных паров,
упаковка должна быть герметичной, иначе вещество тут же улетучится.

Существует несколько методов использования ингибиторов для предохранения металлических изделий от атмосферной коррозии:

ингибитор наносится на поверхность металла из растворов водного типа или же органических растворителей,
осуществляется процесс сублимации ингибиторов на металлическую поверхность из воздуха, в котором имеется большая концентрация ингибиторных паров,
на поверхность металла наносится полимерный состав, включающий в себя ингибитор,
изделие заворачивается в ингибированную бумагу,
в закрытое пространство направляется пористый носитель с ингибитором.

В последнем случае в качестве носителей выступает «линопон» или «линасиль». Эти адсорбенты, размещенные в замкнутом пространстве, обеспечивают продолжительную сохранность металлов, предохраняют от возникновения коррозии и «бронзовой болезни». Также благодаря адсорбентам появляется возможность сохранности изделий в случае резкого изменения условий окружающей среды.

Как защитить покрытие от коррозии

Существует несколько способов, позволяющих обеспечить защиту покрытий от появления неприятных последствий, спровоцированных коррозией. Наиболее популярными является использование плазменных или же диффузионных типов покрытий, а также нанесение особой смазки, которая содержит ингибиторы.

Всё дело в том, что защита коррозии ингибиторами эффективна лишь в том случае, если после замедления распространения ржавчины, вся металлическая конструкция в скором времени будет заменена на новую.

Но при помощи использования ингибирующих смазок появляется уникальная возможность повлиять на процессы протекания химических реакций на поверхности материала. В результате можно значительно замедлить распространение площади коррозии, её перехода на другие типы конструкций.

Таким образом, при помощи сил адгезии происходит последующее образование прочного слоя. Данная, так называемая защитная плёнка представляет собой особый адсорбционный слой, позволяющий предотвратить попадание воды на металл.

Металл защищён от коррозии, так как находится в изоляции от воды, воздуха и других атмосферных воздействий. Плёнка не разрушается со временем, благодаря этому происходит процесс замедление последующего разрушения материалов.

Что такое ингибитор?

Это специальные вещества или комбинации определенных химических элементов, которые вносятся в рабочую среду в достаточном количестве для замедления или предотвращения коррозийных процессов. Эффективность данной защиты оценивается по двум показателям: коэффициенту остановки коррозии и степени защиты самого металла. При этом конечный эффект будет зависеть не только от самого химического соединения, но и от окружающих условий, среди которых свойства реакции, характеристики агрессивной среды и физико-химические параметры металла. Преимущественно ингибиторы коррозии действуют в тех случаях, когда имеет место цепная реакция между активным центром и агрессивными частицами. Защитное соединение действует целенаправленно на активные элементы, задерживая, блокируя или разрушая их. Характер данного эффекта и результативность практически в каждом случае индивидуальны, но схемы сегментируются в зависимости от типа используемого средства.

Как определить электрохимическую коррозию?

За редким исключением, коррозия формируется на поверхности металла, постепенно разрастаясь и проникая в глубокие слои. Существует несколько типов повреждений разной степени тяжести.

На рисунке показаны виды коррозионного разрушения:

Сплошная. Покрывает всю поверхность изделия равномерным слоем. Возникает при полном контакте с электролитом, например, при нахождении изделия в растворе кислоты.
Неравномерная. Коррозионная пленка покрывает всю поверхность изделия, но внутренние повреждения распространяются неравномерно.
Пятна. Возникают в разных местах и не проникают на большую глубину.
Язвы. Повреждения с глубоким проникновением. Распространение хаотичное.
Точечная. Поражение на большую глубину. Сложный вид коррозии, так как на поверхности может выглядеть как обычное пятно, но при этом с очень глубоким проникновением.
Межкристаллическая. Поражает кристаллическую решетку и в некоторых случаях не имеет выхода на поверхность.
Растрескивающая. Коррозия, возникающая при одновременном контакте с электролитом, и при механическом воздействии на металл. Один из признаков старения механизмов и подвижных деталей.

Сплошная или равномерная коррозия наименее опасна в техническом плане. Она возникает по всей поверхности металла. Легко определяется на глаз и относительно просто поддается удалению. Более сложные процессы, особенно с глубоким проникновением остановить сложнее, а выявить зачастую невозможно без специальной экспертизы.

Электрохимическая коррозия – процесс неизбежный и необратимый. Однако, своевременное обнаружение позволяет принять меры по замедлению этого процесса.

Визуальное определение не дает полной картины происходящего. В частности оно не позволяет выявить кинетическую связь, то есть определить скорость протекания процесса. Для этого были разработаны различные меры контроля и преодоления коррозии:

Металлография. Ряд методов, часть из которых позволяет проводить анализ без необходимости изъятия образцов. Существуют металлографические методы для определения межкристаллитной коррозии, благодаря которым можно выявить склонность металла к разрушению, а также скорость процесса при определенных условиях эксплуатации.
Химические методы позволяют определить целостность структуры кристаллической решетки. Их также довольно много, а самым распространенным является кипячение нержавеющих сталей в натриевом растворе. Анализируется сам раствор на процентное соотношение в нем атомов железа к атомам хрома.
Механические испытания. В зависимости от эксплуатационного назначения исследуемого объекта применяют методы испытания на растяжение, прочность, изгиб, вязкость, а также прочность на выдерживание давления.
Рентген. Один из наиболее точных методов определения электрохимической коррозии, но самый трудоемкий и затратный.

Выбор метода испытания зависит от многих факторов. В частности от опасности эксплуатации поврежденного металла. В бытовых условиях коррозия определяется визуально, и в большинстве случаев этого достаточно для понимания общей картины происходящего и необходимости принятия мер.

Возвращаясь к разговору о полотенцесушителях, отметим, что наиболее стойким материалом к возникновению электрохимической коррозии считается нержавеющая сталь марки AISI 304 (наиболее качественная). Но и она может со временем дать слабину и тогда вы заметите сначала небольшие темные пятна на поверхности, увеличивающиеся в размерах и в глубине со временем.

Характерным признаком коррозии является точка-отверстие на очищенной (механическим путем) поверхности, которая свидетельствует о том, что процесс поражения водой с электричеством проходит и внутри. Конечно, существуют и дополнительные способствующие составы, присутствующие в воде — это кислород, хлор, кальций, магний, а также высокая температура! Наиболее подверженными коррозии элементами полотенцесушителя являются сварные швы, на которых в последствие появляются свищи и подтеки.

Защита ингибиторами коррозии

Ингибитор коррозии металлов получил широкое распространение в современном мире. Группа веществ блокирует взаимодействие металла с воздухом или агрессивными средами. Данное качество ингибиторов обладает большим практическим значением. Оно позволяет сохранить целостность металла на длительное время. Данный процесс относится к разряду электрохимических.

Ингибиторы действую на металлы следующим образом: вещество попадает на металлический материал и впитывается в него. После этого металл приобретает положительный потенциал, который делает процесс образования ржавчины намного более медленным.

В современном мире применительно к металлам ингибиторами стали называть вещества, которые образуют на их поверхности тонкую, но прочную пленку, которая предотвращает попадание на поверхность металлического материала воздуха или влаги.

В настоящее время существует огромное множество веществ, которые можно использовать в качестве ингибиторов для блокирования процесса образования коррозии на поверхности металлических предметов или объектов. Самым большим количеством качеств ингибиторов обладают такие типы веществ как:

Амины
Азотсодержащие гетероциклические соединения
Мочевина
Тиолы
Альдегиды
Сульфиды

Как правильно выбрать преобразователь ржавчины

Использование такого вещества допускается, если металл не полностью прогнил; Помогает удалить красновато-коричневый налет. Химический раствор взаимодействует с коррозионной пленкой, превращая оксиды металлов в рыхлую массу, которую можно удалить обычной мягкой тканью или подобным способом. Также на поверхности изделия создается защитная пленка, которая помогает предотвратить коррозию в будущем.

В большинстве случаев в составах в качестве действующего вещества присутствует ортофосфорная кислота, которую химики называют антиподом оксида. Вступает в активную реакцию с оксидами металлов и растворяет их. Однако здесь есть и существенный минус: если кислоту своевременно не удалить с поверхности металла, она может стать источником коррозии.

В продаже есть и более совершенные составы, изготовленные на основе последних достижений химической промышленности. Одними из самых популярных являются ингибиторы ржавчины. С их помощью полностью останавливаются коррозионные процессы, а также эти составы хорошо защищают основания от воздействия воды, перепадов температур, не дают металлам вступать в реакцию с активными веществами. Как правило, цинк действует как ингибитор.

Существуют также преобразователи нейтрального типа: они не содержат кислот. Они реагируют с ржавчиной, превращая оксиды металлов в неактивные вещества. Их можно использовать в качестве базовых растворов для росписи лаками или красками. Действие усиливается специальными добавками, которые позволяют веществу глубже проникать в структуру металла.

При выборе состава необходимо учитывать ряд факторов: насколько эффективно вещество справляется с дефектами, насколько глубоко оно проникает в структуру оксида

Также очень важно, как вещество реагирует с основным металлом: представляет ли оно для него опасность, учитывается уровень токсичности, скорость действия, потребляемый объем и ряд других моментов

Сложные ингибиторы

Часто возникает необходимость стабилизировать, усилить или дополнить действие ингибиторов коррозии с помощью других химических соединений типа буферных солей, катализаторов или диспергаторов. Товарные ингибиторы коррозии обычно представляют собой комбинации различных соединений. Комбинированное применение двух ингибиторов обеспечивает более эффективную защиту от коррозии, чем сумма эффектов при их раздельном применении: имеет место синергетический эффект. Это дает возможность значительно снизить необходимые дозы ингибиторов.

Сложные ингибиторы особенно эффективны для обработки воды в охлаждающих системах с открытыми градирнями, в которых потребление воды, а следовательно, и ингибитора велико. Для закрытых контуров, где количество добавочной воды мало, часто удобнее применять большие дозы ингибитора, так как это. упрощает контроль.

Ингибиторы для закрытых циркуляционных контуров

Применяют ингибиторы двух видов: на основе буферных растворов хроматов и нитритов.

Ингибиторы на основе хроматов обеспечивают высокую степень защиты для всех обычных металлов до температур порядка 150 °С. Типичным ингибитором является RD8 — комплекс, который применяют дозами от 2 до 5 г/л, возрастающими с повышением концентрации хлоридов. В таких системах следует использовать обессоленную, умягченную воду или, в крайнем случае, воду с низкой жесткостью. Хроматы нельзя применять совместно с антифризами.

Ингибиторы на основе нитритов обеспечивают эффективную защиту от коррозии стали и чугуна. Они обычно содержат вещества, которые защищают медь и алюминий. Эти ингибиторы совместимы с антифризами. Типичный ингибитор данного типа RD11—комплекс. Необходимая доза 2—20 г/л в обессоленной и умягченной воде или, в худшем случае, в воде с низкой жесткостью.

Ингибиторы для полузакрытых контуров

Поскольку невозможно привести исчерпывающий список, классифицируем эти ингибиторы по их основным составляющим (добавки могут изменяться в различных товарных продуктах).

Хромат-фосфатные. По внешнему виду представляют собой желтый порошок. Необходимые дозы от 30 до 80 г/м3 товарного продукта или от 15 до 40 г/м3 по СЮ4. Значение pH воды около 6,5. Хромат-фосфатные ингибиторы обеспечивают эффективную защиту от коррозии, но обладают описанными ниже недостатками хроматов и фосфатов

Фосфаты цинка (тип 2106) также очень эффективны особенно в мягких водах, содержащих хлориды. По внешнему виду представляют собой белый порошок. Необходимые дозы от 12 до 60 г/м3. Значение pH воды 6,5—7. Достоинства фосфатов цинка: продувка системы обычно не вызывает проблем, связанных с токсичным действием ингибиторов.

Недостатки: как и для всех полифосфатов скорость гидролиза возрастает с повышением температуры.

Их применение связано с введением в систему легко усваиваемого фосфора, который способствует развитию водорослей и бактерий.

Хроматы цинка обеспечивают очень эффективную защиту от коррозии стали и всех обычных металлов. По внешнему виду представляют собой желтый порошок. Необходимые дозы: от 25 до 40 г/м3 или 6—10 г/м3 по CrO4. Значение pH воды 6,4—6,8.

Достоинство хроматов цинка состоит в том, что они замедляют развитие водорослей и бактерий и экономичны. Их недостаток — непосредственный сброс продувочной воды из системы невозможен.

Цинк-органические соединения — это различные органические соединения, но главным образом те, в молекулу которых включен фосфор.

Характеристика реагентов: жидкие, кислые. Необходимые дозы: 30—100 г/м3. Значение pH воды 6,5—8,5. Достоинство цинк-органических соединений состоит в том, что они обладают высокой устойчивостью при повышенных температурах. Не возникает проблем, связанных с токсичностью, при продувке систем.

Однако они имеют несколько меньшую эффективность и несколько большую стоимость.

Ингибиторы для распределительных систем. Даже для защиты производственных систем распределения воды список ингибиторов может быть значительно сокращен двумя следующими требованиями:

ингибиторы не должны содержать токсичных веществ;
они должны быть эффективны при дозах, достаточно низких, чтобы их применение было экономически оправданным.

Для питьевой воды (горячей или холодной) на применение ингибиторов должно быть получено разрешение.

В настоящее время можно использовать только некоторые соединения типа фосфата цинка; допускаемые дозы 10—20 г/м3.

Качественные и надёжные железобетонные изделия. Железобетонные изделия от производителя по выгодным ценам.

Особое мнение

Специалисты говорят о том, что нельзя сравнивать между собой газотермические методы напыления и тем более утверждать, что какой-то из них лучше другого. У любого из них имеются определенные достоинства и недостатки, а получаемые покрытия обладают разными свойствам, что говорит об их возможности решать какие-то свои задачи. Оптимальный состав, которым должны характеризоваться ингибиторы коррозии, а также метод их нанесения выбираются в зависимости от конкретного случая.

На предприятиях химической отрасти этот метод используется чаще всего в процессе проведения текущих ремонтов. Даже если применяются ингибиторы кислотной коррозии, то следует сначала качественно подготовить поверхность металла. Только так можно гарантировать получение качественного покрытия. Перед непосредственным нанесением лакокрасочного материала можно использовать струйную обработку, с помощью которой обеспечивается получение достаточно шероховатой поверхности.

С каждым годом на рынке появляется все больше новых разработок, и тут есть немалый выбор. Однако химикам следует решить, что будет выгоднее – проводить своевременную защиту оборудования либо полную замену всех конструкций.

Особенности вещества

Сразу стоит отметить, что когда говорят об ингибиторах, не имеют ввиду конкретное вещество. Это набор составов, которые наносят на затронутые коррозией участки или применяют в качестве профилактического средства.

Использование такого средства задерживает ферментативные процессы. Свойства ингибиторов коррозии позволяют воздействовать на активные вещества. В зависимости от ситуации применения, они направлены на полную блокировку процессов или замедление их протекания.

В результате химической реакции происходит образование свободных радикалов, ржавение задерживается и длительность использования металлического элемента увеличивается.

В работе важно соблюдение дозировки и понимание степени эффективности воздействия разных типов веществ. Таким образом, удается не только запускать химическую реакцию, но и получать гарантию, что она будет протекать точно как вам нужно

Защита от атмосферной коррозии

Применение летучих ингибиторов связано с высокими требованиями к барьерным материалам:

материалы должны быть непроницаемы для ингибиторных паров;
упаковка должна быть герметичной, иначе вещество тут же улетучится.

ингибитор наносится на поверхность металла из растворов водного типа или же органических растворителей;
осуществляется процесс сублимации ингибиторов на металлическую поверхность из воздуха, в котором имеется большая концентрация ингибиторных паров;
на поверхность металла наносится полимерный состав, включающий в себя ингибитор;
изделие заворачивается в ингибированную бумагу;
в закрытое пространство направляется пористый носитель с ингибитором.

Мероприятия по консервации с помощью ингибиторов рекомендуется осуществлять при влажности на уровне ниже критической, в условиях чистого воздуха. Не допускается наличие кислых паров в воздухе в помещении (такие пары выделяются во время химической чистки), где проводится консервация.

Адсорбция ингибитора, с образованием мощного защитного слоя, происходит не сразу, а в течение некоторого времени. Продолжительность затраченного времени зависит от характера не только ингибитора, но и обрабатываемого металла. До обработки ингибитором изделия из металла тщательной очищаются от грязи и жира, а потом подвергаются сушке.

Смешанные анодно/катодные ингибиторы: состав и применение

Реагенты, используемые в обработке воды, содержат одновременно как анодные, так и катодные ингибиторы.

Использование смешанных ингибиторов получило распространение в 50-х гг. прошлого века с началом применения составов типа «цинк-хромат-. Цинк является чисто катодным ингибитором, а хроматы действуют в качестве анодных ингибиторов. При использовании только хроматов для эффективного ингибирования стали потребуется добавлять их в количество 400 600 мг/л.

Совместное применение цинка и хроматов позволяет снизить дозировку хромата до 20-30 мг/л.

Другие примеры смешанных ингибиторов:

фосфаты-цинк,
фосфонаты-цинк;
фосфаты-полифосфаты,
фосфаты-фосфонаты.
фосфаты-фооцюматы.

Виды коррозии металлов

Учитывая сложность процесса и его многообразие, классификация видов коррозии ведется по нескольким группам признаков:

механизм – химический или электрохимический;
окружающая среда. Выделяют общую газовую, атмосферную (с наиболее активным действием кислорода), электролитную и неэлектролитную, подземную (иначе почвенную), биологическую среды. Также агрессивной средой считаются блуждающие токи;
условия протекания. С погружением, без погружения и частичным погружением в среду, с непосредственным контактом, через щель, в результате трения. Выделяют межкристаллитное воздействие (по границам кристаллов и зон), коррозию под постоянным или переменным электрическим напряжением;
степень разрушения объекта. Коррозия может быть сплошной, захватывающей всю поверхность объекта (равномерной, неравномерной, избирательной) или локальной. В этом случае отмечают пятна, язвы, точки и сквозные поражения, а также межкристаллитный вариант.

Несколько примеров для лучшего понимания сути и разновидностей коррозии.

Повреждение днища автомобиля. Считается химическим, с активным действием влаги и атмосферного кислорода, активных газов выхлопа, дорожной «химии» и частично моющих средств при помывке авто. В случае пробоя электропроводки на днище могут воздействовать слабые токи, в этом случае коррозия будет уже электрохимической и заметно ускорится.
Ржавление гвоздей и другого крепежа из сплавов железа в строительных конструкциях. Химический процесс, связан с атмосферной влагой и кислородом. При повышенной кислотности материала, в котором установлен крепеж, или увеличении кислотности атмосферных осадков и газовой среды ржавление усиливается и проходит быстрее.
Сваи в морской воде. Активное воздействие агрессивного электролита (которым является морская вода) приводит к быстрому разрушению металлических конструкций. Скорость коррозии усиливают перепады температуры и механическое воздействие волн.
Поверхностное разрушение сантехнических устройств и радиаторов отопления. Это характерный пример электрохимической коррозии, где в роли электролита выступает водопроводная вода (теплоноситель в отопительной системе) и моющие средства для сантехники.

Последний вариант (на фото) – это именно коррозия, но не ржавление, поскольку сплав, как правило, создается не на основе железа.

Применение ингибиторов при обработке техники

Коррозия в технике является наибольшей угрозой для жизни человека. Зачастую коррозирующий участок в большом элементе не так страшен, как коррозия на участке болтового соединения или сварного шва.

Чаще всего, конечно, с проблемой ржавчины сталкиваются владельцы авто и везут свои машины на СТО для того, чтобы там специалисты сами обработали материал и нанесли антикоррозийное покрытие с применением ингибиторов или нет.

Разрушение техники сложно приостановить, так как участки, подверженные разрушению обычно труднодоступны, затруднительна обработка ингибитором коррозии, и очистка пораженного участка. В малодоступных местах стараются применять жидкие составы для их лучшего нанесения и распределения – масла, битумные горячие составы, мягкие смазки и т.д.

Применение ингибиторов в бытовых условиях

Для обычных пользователей наиболее доступным средством защиты от коррозии с помощью ингибиторов будет укладка грунтующего состава на целевую поверхность. Это легкое по своему воздействию ингибирующее покрытие, действие которого заключается в предотвращении прямого контакта воды или агрессивного раствора с поверхностью металла. Нередко и лакокрасочные средства содержат подобные ингибиторы коррозии. Вещества, которые используются в подобных целях, вырабатываются в заводских условиях. К ним можно отнести свинцовый сурик для той же грунтовки, растворы ортофосфатов цинка или железа, фосфатные покрытия и т.д.

Рейтинг лучших жидких преобразователей ржавчины (в 2022 году)

На сегодняшний день на рынке представлено около пятидесяти различных антикоррозионных средств, и наиболее популярными среди них являются жидкие преобразователи ржавчины. Такие средства наносятся на поврежденную поверхность кистью.

Преобразователь ржавчины Fenom

Красивая упаковка – это, конечно, хорошо, но объем делает преобразователь ржавчины «Феном» одним из самых дорогих из представленных в рейтинге – всего 110 миллилитров.

Вооружившись щеткой, вы не увидите ничего сверхъестественного: ржавчина не уйдет, цинковое покрытие волшебным образом не появится.

Docker Ифхан-58ПР

Нейтральный модификатор идеален для удаления поверхностной коррозии на черных металлах, трубах, кузовах автомобилей и металлоконструкциях. Средство можно использовать как профилактическое или консервирующее: для подготовки арматуры зданий к заливке бетона, нанесению шпаклевок или покрасочных материалов. Действие раствора обусловлено мощным химическим составом, реакции которого протекают в нейтральной среде.

Эффективность препарата выражается в изменении цвета поверхности – она темнеет уже через 10-30 минут после обработки, а верхний слой можно наносить через 1-3 часа после полного высыхания.

Преимущества:

Не нуждается в стирке;
Глубоко проникает в коррозионные слои;
Универсальное нанесение (кисть или аппарат высокого давления);

Минусы:

Он продается не во всех строительных магазинах.

Kudo KV-70005

Пятно ржавчины можно удалить, не опасаясь повредить краску. Химическая реакция создает на пораженном участке металла стойкую фосфатную пленку, препятствующую распространению процесса. Также стоит отметить возможность затирания мелких царапин, сколов.

Перед нанесением грязь необходимо смыть с обрабатываемых поверхностей для повышения эффективности.

Упаковка выпускается по 0,14 мл, что достаточно для 0,02 м² поверхности.

Преимущества:

хорошая адгезия;
умеренная стоимость.

Недостатки: небольшие объемы упаковки.

Ясхим

Yashim — высокоэффективный преобразователь ржавчины, содержащий:

водный раствор различных кислот,
ингибиторы,
фосфаты
растительные дубильные вещества,
технический спирт.

Средство используется:

в промышленности,
дома,
для удаления ржавчины с автомобилей.

Преимущества:

Глубокое проникновение в поры и трещины металла.
Высокая эффективность. Яшим справляется даже с толстым слоем ржавчины.
Быстро сохнет.
Экономичный расход.

Продукт не имеет недостатков, кроме того, что он создан на основе кислот, которые при неправильном использовании могут повредить металл. Работать с преобразователем можно только в перчатках.

Neomid 570 Professional Protect

Концентрированный препарат удаляет отложения ржавчины с любых поверхностей: металла, бетона, эмали и камня. При нанесении на металл активные комплексные соединения нейтрализуют коррозию и образуют плотную защитную пленку, улучшающую адгезию железа к жидким или порошковым лакокрасочным покрытиям.

Раствор обрабатывает предварительно очищенные покрытия при положительной температуре. Через 10-30 минут средство следует тщательно смыть и при необходимости нанести повторно. Для нанесения вещества можно использовать распылитель, поролоновую губку, кисть или валик с синтетическим волокном.

Преимущества:

Гарантия защиты от коррозии более 10 лет;
Подходит для внутреннего и наружного использования;
Экономичное потребление;
Не содержит веществ, запрещенных в ЕС и РФ.

Минусы: дорого.

СТАРТ

Жидкое средство от российских производителей. Преобразователь расфасован в баночки по 500 мл. После нанесения на металле образуется защитная фосфатная пленка. СТАРТ отлично подходит для предварительной обработки металлических поверхностей перед покраской.

Преимущества:

универсальность (возможность использования для любого металла);
образование на поверхности защитной пленки из фосфатов.

Недостаток: продукт не справляется с толстым слоем ржавчины.

«Цинкарь»

Очень популярный среди российских потребителей препарат изготавливается из активных солей цинка и марганца. Средство разрушает оксидные формы металла, превращая его в фосфат, защищая поверхность прочным слоем сложных элементов. Цинк разрушает очаги электрохимической коррозии, марганец укрепляет защитный слой. Продукт реализуется в бутылках емкостью 60, 500 или 1000 мл, а также в 10-литровых канистрах.

Преимущества:

Нет необходимости смывать;
Равномерно распределяется по поверхности;
Легко проникает в скрытые полости и труднодоступные места;
Экономичный расход и доступная цена.

Минусы:

Не проникает в толстые слои ржавчины;
Перед нанесением поверхность необходимо тщательно обработать.

Понятие и требования

Ингибитор коррозии — вещество, способное в определенной концентрации приостановить или прекратить процесс ржавления деталей. В состав замедлителя может входить как один, так и несколько элементов, образующих целое соединение.

Эффективность действия зависит от двух показателей:

коэффициент торможения разрушения металла;
степень защиты при антикоррозийной обработке.

Основными требованиями ко всем ингибиторам являются:

моментальность действия;
ценовая и сырьевая доступность;
устойчивость при воздействии окисления;
стабильность действия при воздействии температур; эффективность действия при минимальной концентрации на поверхности конструкций.

Это интересно: Причины, особенности и методы защиты от электрохимической коррозии: объясняем вопрос

Анодные и катодные

Реакция ржавления приостанавливается несколькими способами, когда тип коррозии химики относят к реакциям электрохимии. Анодный вид ингибитора направлен на снижение внешней ионизации поверхности. Скорость такой реакции может снижаться с помощью сильных окислителей, которыми выступают H2О или окислы, а также соединения, которые очень трудно растворяются на поверхности материалов. В роли таких веществ могут выступать бензоаты, соединения азота, молибдена, кремния, азота, хрома, фосфора.

К катодным ингибиторам, которые могут снижать скорость растворения металла, относятся соединения (декстрин, уротропин), соли мышьяка и висмута. При этом работают они в кислых средах.

Следуя вышеназванной классификации, при которой ингибиторы делятся на катодные и анодные, можно обозначить еще ряд видов:

катионные ингибиторы, которые применяют при защите нефтяных систем транспртировки и газопроводов (соединения, содержащие серу, спирты высокомолекулярные, альдегиды);
для нейтральных сред ( такие как хроматы);
щелочной коррозии (ПАВ в сочетании с катионами и комплексонами металлов).

Это органические или неорганические соединения, которые тормозят скорость реакции разрушения при любом из трех типов, увеличивая их поляризуемость. Наиболее действенными считаются вещества против коррозии, в состав которых входит азот, сера, H2О.

Ингибиторы атмосферной коррозии

В данной группе можно выделить контактные и летучие ингибиторы. Первые используются непосредственно на металлической поверхности, причем в зависимости от состава может достигаться и эффект пропитки. К контактным составам относятся композиции с содержанием нитритов, бензоатов и др. Преимущественно это неорганические соединения, оказывающие влияние на электродную кинетику. Что касается летучих ингибиторов коррозии, то к этому сегменту относят соли аминов и других слабых кислот. В частности, среди них можно выделить нитриты, бензоаты, фосфаты и т.д. Все они склонны адсорбироваться произвольно на поверхности заготовки, но при этом находятся в летучем состоянии в условиях нормального температурного режима.