Негорючие ткани для штор: виды, плюсы и минусы, характеристика

Асбестовые

Асбестовые материалы производят из негорючих природных силикатов, имеющих тонкие волокна. Асбест хорошо переносит нагревание до 500 ℃, обладает большими изоляционными свойствами, широко применяется в промышленности для производства термостойких строительных материалов.

Огнезащита тканей из асбеста велика, но применять их нужно с огромной осторожностью. Использование как кошмы для оперативного тушения очагов возгорания вполне оправдано, но ношение одежды из полотен с асбестом для человека недопустимо

Доказано, что вдыхание асбестовых микрочастиц инициирует появление образований, в то время как попадание волокон в организм через пищевой тракт не вызывает последствий. Понизить риск вредных влияний можно введением противопыльных добавок, исключающих попадание кусочков в окружающую среду. Дополнительная обработка повышает цену на асбестовую продукцию, существенно увеличивая ее безопасность.

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

На эту тему ▼

Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.

Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.

Огнеупорная ткань

Область применения

Из стекловолокнистых, асбестовых тканей изготавливают противопожарные полотна/кошмы, являющиеся эффективным подручным средством тушения небольших по площади очагов возгорания на пожароопасных производствах, в ходе проведения огневых работ.

Кремнеземные, базальтовые тканевые, нетканые материалы применяют:

• Для теплоизоляции теплогенерирующих агрегатов, трубопроводов, в том числе транспортирующих горючие жидкости. Например, для трубы подачи топочного мазута в котел тепловой электростанции.
• Для потоковой фильтрации, в качестве заполнения огнепреградителей при транспортировке горючих жидкостей.
• В качестве огнестойких тепловых экранов в металлургических цехах, газоэлектросварочных производственных участках.
• При производстве рулонных противопожарных штор, экранов, занавесов.
• В строительстве, в качестве негорючих воздухопроницаемых мембран, покрытий утеплителей перекрытий; ветрозащиты, пароизоляции крыш, фасадов зданий.

Арамидные, углеводородные ткани, будучи менее стойкими к огню, более дорогими по сравнению с кремнеземными, базальтовыми стекловолоконными материалами, реже, но также используются как вставки, элементы при производстве спецодежды, в технических производственных целях.

Фактура огнестойких тканей для штор

Основные характеристики

Чтобы проверить насколько может ткань защищать от высоких температур, проводят специальные испытания.  По их итогах определяют, насколько хороша термоустойчивость материала.

Сейчас, на пике популярности мультиткани. Ведь, они защищают не только от высоких температур, а и от химического, физического влияния. Также, большинство мультитканей, в том числе и термоустойчивые ткани, обладают большой износостойкостью, что даст возможность использовать их длительное время. Такая функция полезна, когда термоустойчивую ткань используют для специальных костюмов или же как строительный материал.

Также, много термоустойчивых тканей очень легкие, что полезно для создания спецодежды. Но, существуют и более тяжелые виды тканей. Причина этому в том, что волокна, которые используют для создания таких материалов, имеют большую плотность, по этому, при их переплетении материал получается более тяжелым.

Особенности изготовления одежды из термоустойчивых тканей. Существуют особые характеристики, по которым определяют качество термоустойчивых тканей:

• КИ(кислородный индекс)
• Огнестойкость
• Прочность
• Стойкость к прижиганиям
• Воздухопроницаемостью
• Гигроскопичностью
• Сохраняет свойств после воздействия пламени.

Термоустойчивая одежда изготавливается по принципу спецодежды. Ведь, в основном, термоустойчивую ткань используют для создания спецодежды пожарным, электрикам, металлургам.

Также, важно, чтобы термоустойчивая одежда была многофункциональной. То есть имела множество карманов, для удобства при работе на заводе или же в других местах.
Когда, используют термоустойчивые волокна, то их вплетают вместе с остальными в готовую ткань, с которой потом изготовляют разнообразную продукцию

Ведь, ассортимент такой одежды огромный, от белья до верхней одежды.

Также, термоустойчивая ткань может использоваться как строительный материал. Например, для утепления построений, их изоляции и огнеупорности. А еще волокна таких материалов, находят применения в добавлении в строительные материалы, для увеличения их прочности.

Строим огнеупорную кровлю

Выбор кровельного покрытия – один из самых важных шагов при формировании как внешнего облика, так и внутренней структуры дома. Чем тяжелее выбранный материал, тем более мощными должны быть стропила и стены дома, а форма крыши определяет как внешнее впечатление от коттеджа, так и удобство эксплуатации кровли в период выпадения осадков. Рассмотрим плюсы и минусы наиболее популярных кровельных материалов в аспекте пожароустойчивости.

• Керамическая черепица – отличается высокой стоимостью и является одним из самых востребованных экологичных кровельных материалов для элитного домостроения. Керамическая черепица производится из природной глины, которую формуют и обжигают при температуре более 1000 С°. Керамическая черепица водоустойчива, негорюча и прекрасно выдерживает любые атмосферные явления и действие высоких температур. Основным недостатком материала является его вес, составляющий около 45 кг/м2 (т.е. верхний слой кровли площадью 200 м2 будет весить около 9 тонн). Загородное строительство с использованием керамической плитки является достаточно дорогостоящим в связи с необходимостью укреплять всю стропильную систему и несущие стены дома;
• Цементно-песчаная черепица – является одним из самых дешёвых негорючих кровельных материалов, производится из бетонных плиток и имеет несколько существенных недостатков: гигроскопичность, большой вес и температурная нестойкость. Как правило, использование цементно-песчаной черепицы в российском климате оборачивается не экономией, а дополнительными расходами — при падении температуры напитанная влагой черепица часто трескается и разрушается из-за того, что превратившаяся в лёд вода увеличилась в объёме. Дополнительной проблемой является создание поддерживающей конструкции для цементной кровли – из-за значительного веса (40-59 кг/м2) цементно-песчаная черепица требует создания мощных стропил;
• Битумная черепица – производится из битумной плитки, на которую наносят стекловолокно, целлюлозу и полиэстер, а также специальное красящее вещество. Битумная черепица имеет средний уровень горючести (Г3) и не способна возгореться от попадания искры. Однако, при возникновении пожара внутри дома крыша из данного материала быстро просядет и обрушится – битумная черепица плавится от жара и может незначительно деформироваться даже из-за воздействия солнца в жаркий день;
• Металлочерепица – изобретённый в соседней Финляндии материал изготовлен из прочной стали с полимерным покрытием и хорошо подходит для применения в суровом российском климате. Металлическая черепица не только относится к классу негорючих веществ, но и обладает существенными достоинствами как строительный материал: её вес в несколько раз меньше, чем у других сортов черепицы, а прочность и долговечность приближаются к максимальной отметке;
• Еврошифер – данный термин относится к целой группе кровельных материалов, изготовленных из гофрированных битумных листов. Еврошифер очень популярен на рынке в связи со своей невысокой стоимостью, однако при строительстве школ, детских садов, больниц и других построек с повышенными требованиями к безопасности использование данного материала строго запрещено: в диапазоне температур от +230 С° до 300 С° еврошифер самовозгорается и начинает выделять ядовитые вещества и дым. Нестоек материал и к обычным для России перепадам зимних и летних температур – под действием солнечных лучей еврошифер размягчается, а в сезон зимних морозов становится хрупким.

Как и в отношении фасадной облицовки, при выборе материала для кровли лучше отдать предпочтение стали. Металлическая черепица эффективно защитит дом от наружных воздействий, выдержит внутреннее возгорание постройки, воздействие влаги и характерные для многих регионов России резкие колебания температур. Комбинация стального сайдинга и металлочерепицы – одно из самых эффективных решений для противопожарной защиты дома. Помимо своих уникальных свойств, металлическая черепица обладает небольшим весом и проста в монтаже, благодаря чему строительство коттеджа можно будет завершить в кратчайшие сроки.

Пожарная безопасность

Во время пожара серьёзную угрозу для людей представляет выделение строительными материалами опасных для здоровья веществ под воздействием огня. Если материал не выделяет таких веществ, у людей есть достаточно времени на эвакуацию из здания. Поэтому перед покупкой стенового материала требуйте у продавцов результаты испытаний пожарной безопасности, причём не только стенового материала, а всей конструкции стены.

Обратите внимание: отвечая на вопрос о пожарной безопасности, многие производители показывают результаты испытаний на огнестойкость. Безусловно, огнестойкость очень важна: чем дольше конструкция сохраняет несущую способность под воздействием огня, тем больше шансов у людей спастись во время пожара

Но такие испытания не дают информацию о выделении при пожаре веществ, угрожающих здоровью человека. Такая информация есть в испытаниях, по результатам которых конструкцию относят к тому или иному классу пожарной опасности. Так что требуйте сертификат с указанием класса пожарной опасности.

Газобетон – негорючий материал. Несущая конструкция из газобетона YTONG на растворе для тонкошовной кладки по результатам независимых испытаний соответствует классу пожарной опасности К0(45)**. То есть является непожароопасной при времени теплового воздействия 45 минут. И может выступать в качестве противопожарной преграды. Такой класс присваивается только тем конструкциям, которые не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при прямом воздействии огня.

В средней полосе России стены из газобетонных блоков плотностью D400 и толщиной 375 мм, как правило, не нужно утеплять, они соответствуют современным требованиям по теплозащите. Однако если вы всё же хотите дополнительно утеплить их, не забывайте, что полимерная теплоизоляция (пенополистирол – обычный или экструдированный) относится к группам нормально или сильно горючих материалов. А значит, во время пожара они представляют опасность для здоровья человека. Что же касается утеплителей из минеральной ваты, то они являются негорючими.

Добавим, что огнестойкость стен из газобетона максимальная среди всех типов каменных или монолитных конструкций. Это объясняется тем, что у материала низкая теплопроводность, и фронт тепловой волны продвигается по кладке из газобетонных блоков медленно.

ОЛМ для бани

В саунах и банях устанавливают защитные огнеупорные экраны для печей. Теплоизоляционные конструкции изготавливаются из различных огнеупоров. В продаже они представлены более двумя десятками композитов и керамик. Они стойки не только к высоким температурам, но и к агрессивным газовым средам. Материалы изначально разрабатывались для использования в критических промышленных условиях, а затем адаптировали к бытовым особенностям. Согласно ТУ и ГОСТ они классифицируются по следующим позициям:

• Кремнеземные. Они производятся из минералов с высокой чистотой и кварца. Их содержание в материалах достигает 95%. Продукты на основе кварца способны выдерживать температуры до 2 тысяч градусов С и агрессивные воздействия.
• Огнеупоры на основе оксида алюминия, спеченные в блоки. Основа может составлять до 90% от общего объема состава. К этой категории относятся шамотные и муллитовые кирпичи. Это оптимальное решение для каминов и печей, работающих на природном топливе.
• Магнезиальные. Продукция изготавливается из оксидов различных металлов посредством спекания при высоких температурах. Она стойка к агрессивным средам и температурам до 2 тысяч градусов С.
• Миниритовые плиты. Они производятся из экологически безопасного сырья, имеют высокие жаропрочные характеристики. До 90% состава – это цементы, армируемые волокнистыми материалами. При нагревании они несколько увеличиваются в размерах, поэтому при монтаже следует оставлять небольшие зазоры между листами.

Муллитовый термостойкий кирпич

Защищаем фасад от огня

Выбор фасадной облицовки для многих домовладельцев полностью зависит от эстетических предпочтений – облицовочный материал во многом определяет первое впечатление от здания и предоставляет широкие возможности для украшения стен постройки декоративными элементами. Однако, более правильно будет выбирать строительные продукты по пожарно-техническим параметрам – многие современные материалы с полимерными добавками быстро загораются и не способны сдержать пламя даже в течение 20-30 минут.

Стоит отметить, что внешняя защита облицовкой нужна стенам из любого материала. Наиболее уязвимы стены из древесины – любые породы дерева не дают 100% защиты огня даже при пропитке антипиренами. Строительство домов из кирпича, газобетона или пеноблоков гарантирует огнестойкость, однако и кирпич, и бетон трескаются и могут разрушиться под действием высоких температур при масштабных лесных пожарах или горении соседних построек.

Эффективно предохранить стены постройки от огня поможет сайдинг – популярная разновидность фасадной облицовки, которая может быть выполнена из самых разных материалов и выполнять не только защитную, но эстетическую функцию. В XIX веке в Северной Америке стал впервые применяться сайдинг из деревянных пластин вагонки, набитых внахлёст – несложные отделочные работы позволяли быстро придать коттеджам уютный и аккуратный вид и защитить материал стен. Полвека спустя в США и Канаде появились и другие виды сайдинга – виниловый, металлический и цокольный. Рассмотрим преимущества и недостатки сайдинга различных видов.

• Деревянный сайдинг – представляет собой панели из прессованной под давлением древесной стружки, скреплённой связующими добавками (смолы и замедляющие износ вещества). Несмотря на добавки, деревянный сайдинг отличается средней влагостойкостью и может постепенно деформироваться от переувлажнения. Так как данный вид облицовки создан на основе деревянной стружки, его горючесть повышена и не позволяет качественно защитить стены дома от огня;
• Стальной сайдинг – обычно изготовляется в виде тонких стальных листов с оцинковкой и полимерным покрытием. Сталь относится к группе негорючих материалов, не выделяет токсинов при нагревании и может выдержать температуру до +800 С°, а также воздействие воды и агрессивных химикатов для пожаротушения;
• Цокольный сайдинг – представляет собой полимерный продукт, относящийся к группе слабогорючих стройматериалов. Панели цокольного сайдинга воспламеняются не так быстро, как деревянные, и способны ненадолго задержать огонь;
• Виниловый сайдинг – изготовляется на основе ПВХ-панелей, которые не поддерживают горение, но легко плавятся (класс горючести Г2) и запрещены к использованию в пожароопасных постройках. В жарких регионах (температура летом от +30 С°) виниловая облицовка может деформироваться из-за нагревания на солнце, а в период зимних морозов лопнуть или потрескаться.

Оценивая представленный выбор стройматериалов, можно особо выделить негорючую стальную облицовку – на данный момент она является оптимально подходящим, надёжным и безопасным материалом для защиты стен дома от огня. Помимо высокой прочности, строительство и отделка домов с применением современных разновидностей стального сайдинга может позволить создать коттедж с оригинальным и привлекательным оформлением: например, представленные на российском рынке стальные облицовочные листы Ecosteel с полимерным покрытием имитируют поверхность кирпичной стены и разных сортов древесины.

Разновидности и дополнительные качества

negsht3

negsht4

Современный текстильный рынок предлагает следующие вариации безопасных тканей:

• Блэкаут;
• Сатин;
• Бархат;
• Вуаль;
• Репс;
• Жаккард.

Внешне материалы совершенно разные. У них разные свойства, фактура, «лицо». Однако всех их объединяет то, что в основу заложены соединения, отвечающие за невоспламеняемость.

Чтобы ткань стала невоспламеняемой применяется 2 способа.

Первый основан на применении пропитки. Плюс у этого способа — бюджетность. Средняя цена за процедуру обработки около 90 рублей за квадратный метр. Однако неприятным моментом в этом случае стоят многочисленные минусы. На поверхности могут остаться разводы и некоторая маслянистость. Эти последствия необязательны, но все же существует большая вероятность того, что этого не избежать. Это портит внешние качества товара. При этом может ощущаться специфический запах, который понравится далеко не всем. Еще один момент, который следует учитывать при применении этого дешевого способа — кратковременный эффект. Максимальный срок, в течении которого сохраняется действие реагентов — 12 месяцев. После этого ткань нуждается в повторной обработке. Как видно, здесь больше плюсов, чем минусов.

Второй способ — использование готовой ткани с необходимыми характеристиками. Самой популярной основой на данный момент являются волокна Тревира. Если вы используете этот материал при оформлении гостиницы или конференц-зал, то вам выдается сертификат, подтверждающий безопасность продукта. Стоимость в 400-500 рублей за погонный метр с лихвой окупается характеристиками и износостойкостью. Уже на 3 год расходы по сравнению с другим вариантом полностью окупаются. При этом они обеспечивают идеальный интерьер без пятен, неприятного запаха и прочих нехороших моментов.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

На эту тему ▼

Огнезащитная пропитка: требования и порядок обработки материалов

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Производство

Блэкаут изготавливают в основном из синтетических волокон и других химических материалов. Чаще всего используется полиэфирная нить, например, полиэстер. Это популярный синтетический материал, которому придают различную текстуру и плотность во время изготовления. Полиэстер прост в уходе, не мнется, сохраняет форму и отличается светоустойчивостью.

Для создания блэкаута часто используют сатиновое плетение – нити утка (горизонтальные волокна) плотно и часто перекрываются основными нитями (вертикальными). Рисунок ткани получается горизонтальным, а готовый материал имеет приятный глянцевый блеск, отличается гладкостью и эстетичным внешним видом.

Также для отделки лицевой стороны применяют жаккард – способ создания крупноузорчатого полотна, рисунок которого создается во время плетения. Интересные декоративные эффекты достигаются при комбинировании гладкой и ворсистой поверхности. Например, при создании штор используют велюровые вставки. Это материал с коротким ворсом, напоминающий бархат. Изготавливается из шерсти, хлопка и синтетических нитей.

Чтобы полотно получилось плотным, его создают из трех слоев:

• однотонный верхний – обычно бывает белым и отражает свет;
• защитный средний – наиболее плотный и толстый слой, он «тормозит» поток света;
• внутренний декоративный – это слой, обращенный к комнате, обычно декоративный, цветной, с узорами.

В настоящее время используют две основные технологии изготовления ткани блэкаут.

1. На плотную тканую основу наносят специальное белое напыление, которое образует второй слой полотна. Напыление отражает солнечные лучи, потому что по своим свойствам и является светоотражающим элементом во всей конструкции, обычно располагается с изнанки, со стороны окна. С другой стороны изделия, которая будет обращена в комнату, помещают декоративный слой – однотонный, с узорами, со стальным или перламутровым блеском, с текстурой или набивным рисунком.

Этот способ изготовления штор блэкаут позволяет создавать яркие декоративные изделия для современных интерьеров

Однако светоотражающее напыление такого типа считается недолговечным, требует осторожного обращения, может рваться, легко царапается, отслаивается со временем

1. Все полотно создается посредством переплетения нитей различных свойств и структуры, то есть ткачеством. В создании полотна участвуют разные нити: цветные декоративные волокна на лицевой стороне и черные светонепроницаемые нити внутреннего слоя.

Готовое тканое полотно отличается надежностью и плотностью, оно мягкое, струящееся, приятное на ощупь. Однако блэкаут такого типа не выпускается в ярком и цветном оформлении, потому что черные нити основы приглушают любые, даже самые кричащие оттенки, добавляя к чистому цвету приглушающий серый подтон. Вот поэтому шторы такого типа выпускают в благородных темных тонах – шоколад, бордо, серый, черный.

Напольные покрытия

К пожаробезопасным материалам для напольных покрытий относятся камень и керамическая плитка, их можно использовать и для отделки лестниц. Увеличивая количество этих материалов в доме, мы снижаем риск распространения огня. Но порой нам все-таки не обойтись без искусственных материалов, за которыми прочно закрепился статус «горючих». Но и среди них встречаются исключения. Так, к примеру, производители разработали специальный линолеум.

При выборе ЛИНОЛЕУМА необходимо обратить внимание на маркировку, которая характеризует пожарную безопасность материала. Данный материал имеет улучшенные, по сравнению с обычными ПВХ покрытиями, характеристики: Г1 (слабо горючий), РП1 (не распространяет пламя по поверхности), В2, Д2, Т2 (умеренно возгораемый, дымообразующий, токсичный). Последний опасен только при открытом источнике огня, не распространяет пламя по поверхности и позволяет эвакуироваться, не отравившись продуктами горения

Выбрав нужную маркировку, вы можете остановить свой выбор на этом материале и, таким образом, позаботиться о пассивной безопасности вашего дома

Последний опасен только при открытом источнике огня, не распространяет пламя по поверхности и позволяет эвакуироваться, не отравившись продуктами горения. Выбрав нужную маркировку, вы можете остановить свой выбор на этом материале и, таким образом, позаботиться о пассивной безопасности вашего дома

Данный материал имеет улучшенные, по сравнению с обычными ПВХ покрытиями, характеристики: Г1 (слабо горючий), РП1 (не распространяет пламя по поверхности), В2, Д2, Т2 (умеренно возгораемый, дымообразующий, токсичный). Последний опасен только при открытом источнике огня, не распространяет пламя по поверхности и позволяет эвакуироваться, не отравившись продуктами горения. Выбрав нужную маркировку, вы можете остановить свой выбор на этом материале и, таким образом, позаботиться о пассивной безопасности вашего дома.

Выбираем утеплитель

Несмотря на то, что слой утеплителя находится в толще стен или кровельного пирога, его свойства также в большой степени влияют на эффективность противопожарной защиты дома. Слой качественного негорючего утеплителя позволяет исключить риск внутреннего возгорания под кровлей или обшивкой коттеджа, а также не дать пламени распространиться внутрь дома. Рассмотрим достоинства и недостатки трёх наиболее востребованных на современном рынке материалов для теплоизоляции загородных домов.

• Пенополистирол – производится из полистирола при помощи нагревания и введения вспенивающих агентов. Все разновидности пенополистирола относятся к группе синтетических материалов повышенной горючести. Пенополистирол быстро вспыхивает и становится инициатором дальнейшего распространения пламени, а также выделяет при горении едкйи дым и такие токсины, как бромоводород, циановодород и фосген. Для снижения горючести пенополистирола в материал при изготовлении вводятся различные добавки, снижающие дымообразование и повышающие температуру воспламенения;
• Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – представляет собой вспененный полистирол – лёгкий пористый материал, на 98% состоящий из воздуха. ЭППС относится к категории среднегорючих материалов, не распространяет пламя по своей поверхности, однако выделяет опасный для здоровья дым при горении. Несмотря на свои недостатки, пенополистирол востребован на рынке и широко применяется для создания тёплых полов, утепления стен и перекрытий;
• Каменная вата – относится к экологичным утеплителям нового поколения и представляет собой твёрдые маты и блоки из волокон, полученных из габбро-базальтовых горных пород. Каменная вата относится к классу негорючих материалов и не плавится при температуре до 1000 С°. Помимо пожароустойчивости, данный утеплитель обладает целым рядом других достоинств (прочностью, паропроницаемостью, минимальной теплопроводностью и лёгкостью обработки), делающих его идеальным выбором как для утепления кровли и стен дома, так и для создания теплоизоляционной прослойки в перекрытиях межу этажами. Благодаря великолепным показателям теплоизоляции каменная вата официально рекомендована для утепления построек с высокими требованиями к пожарной безопасности.

Подводя итоги, отметим, что несмотря на большой выбор стройматериалов, только некоторые из них полностью соответствуют пожарным требованиям и способны эффективно защитить жилой дом от распространения огня. Наиболее прочными, экономичными и удобными в монтаже продуктами для создания огнеупорной кровли и фасадной облицовки являются продукты из стали – металлочерепица и стальной сайдинг, соответствующие самым строгим стандартам пожарной безопасности. Для создания максимально огнестойкой конструкции коттеджа стальную крышу и облицовку можно дополнить теплоизоляционным слоем каменной ваты – именно из такой комбинации материалов создаются многослойные противопожарные стены, способные удерживать огонь несколько часов.

Шерсть

Какие ткани являются наиболее огнестойкими?

Шерсть, как правило, считается самым огнестойким натуральным волокном, поскольку ее трудно воспламенить, и в волокнах часто гаснет пламя. Натуральные волокна, такие как шелк, хлопок и шерсть, более восприимчивы к огню, чем изготовленные волокна, но методы изготовления ткани могут улучшить их огнестойкость. Натуральные волокна можно обработать химическим раствором, который улучшает огнестойкость. Когда материал из натуральных волокон изготавливается с плотным переплетением, материал обеспечивает улучшенную огнестойкость.

Виды, классификация и назначение

Огнеупорные материалы производят на минеральной основе, отличительной особенностью которых является способность сохранять свою нормальную функциональность при воздействии высоких температур (более 1580 градусов).

Существует несколько классификаций огнеупоров.

По размеру и форме

• Фасонные огнеупорные материалы, выполняемые в виде крупных блоков, а также простых, сложных и особо сложных элементов;
• Огнеупоры клиновидного и прямого профиля разнообразного размера;
• Специальные огнеупорные материалы, созданные для использования в лабораторных и промышленных условиях.

По рабочему температурному режиму

Основные диапазоны подразделяются на:

• 1580-1800 градусов;
• 1800-2000 градусов;
• 2000-3000 градусов;
• Свыше 3000 градусов.

По методу формовки

• Литые огнеупоры, создаваемые из жидкой шликерной основы;
• Выполненные из пластичных масс. Изготавливаются способом первоначальной машинной формовки, с последующим прессованием;
• В виде спилов природных горных материалов;
• Огнеупоры, создаваемые методом электрического плавления;
• Горячего прессования;
• Термопластичного прессования;
• Создаваемые из порошковой основы.

По структуре

• Особой плотности (открытая пористость составляет менее 3%);
• Высокой плотности (открытая пористость 3-10%);
• Плотные (открытая пористость 10-16%);
• Уплотненные (16-20%);
• Средней плотности (20-30%);
• Низкой плотности (общая пористость 30-45%);
• Огнеупоры высокой пористости (45-75%);
• Ультрапористые огнеупорные материалы (>75%).

По составу

По химическому составу огнеупорные материалы принято подразделять на 3 группы:

Нейтральные, изготавливаемые на основе оксидов алюминия и хрома. К ним относятся:

• Углеродистые, применяемые для изготовления штучных печных элементов;
• Графитовые. На их основе изготавливают тигели для плавления металлических изделий;
• Хромитовые. Используются в качестве изолирующего слоя в огнеупорном пироге из кислых и основных изделий.

Кислые (на основе диоксида кремния). Материалы, которые относятся к этой группе:

• Кварцевый песок, используемый при ремонте и наварке печных элементов;
• Динасовый кирпич, который может применяться для печной кладки;
• Кварцеглинистые материалы, применяемые для футеровки печных конструкций, работающих в сравнительно низком температурном режиме.

Основные (на оксиде магния и кальция):

• Хромомагнезит, используется для кладки печных конструкций, работающих в режиме резкой смены температур;
• Доломит (порошковый материал);
• Магнезит (в форме кладочного кирпича или футеровочного порошка).

В отдельную классификационную категорию относят огнеупорные теплоизоляционные материалы.

Они позволяют значительно повысить эффективность работы печей, так как, благодаря высокой пористости, уменьшают потери тепла через стеновые элементы.

Огнеупорные теплоизоляционные плиты производятся 3-мя методами:

• Химическим способом, при котором в огнеупорную основу вводится доломитовый порошок или известняк, растворяемые в серной кислоте. В ходе химической реакции образуется пена, которая застывая приобретает вид пористого материала.
• Внедрением в огнеупорную основу углеродистых элементов (в основном мелких древесных материалов), которые при обжиге сгорают, тем самым образуя пустоты в исходном материале.
• При помощи мыльных пенообразующих добавок.

Немного подробнее о видах огнестойких материалов, представленных на рынке:

Виды негорючих тканей

Текстиль – это большая группа продукции, получаемой как на ткацких станках переплетением нитей, так и с использованием других технологий.

Большую группу огнестойких тканей составляют материалы, полученные переплетением волокон из следующих базовых веществ:

• углерода;
• кварца;
• асбеста;
• арамида;
• кремнезема;
• полиэфиров.

В зависимости от состава противопожарная ткань обладает в большей мере техническими или эстетическими качествами, что обуславливает широту направлений применения: от шитья домашних штор до изготовления спецодежды для проведения сварки, различных строительных и других опасных работ.

Виды огнеупорных материалов

Эти материалы выпускаются в виде плит и панелей разного размера. Они предназначены для экранирования и обшивки различных поверхностей от источников тепла. Наиболее широко для этой цели используются огнеупорные материалы.

Фиброцементные плиты — в их составе нет асбестового волокна, а только легкий бетон с синтетической фиброй.

Асбестовый картон — его производят на основе хризолитового асбеста, поэтому материал легко выдерживает температуру до +500оС. Он имеет высокий показатель механической устойчивости к щелочам и повреждениям.

Базальтовые плиты и картон — он относится к разряду экологически чистых и безопасных материалов, поскольку выполнен на основе базальтового сырья. Он хорошо выдерживает температуру свыше 900оС, не опасен в работе. Чаще всего его нужно применять с отражающим покрытием из фольги.

Минеритовые плиты — считаются универсальным материалом. Они абсолютно не горят, влагоустойчивые, ударопрочные, обладают замечательной звукоизоляцией. В них не размножаются бактерии и плесень.

Стекломагниевые листы — их производят из стеклоткани с добавлением связующих магнезиальных веществ.

Листы огнеупорного гипсокартона — в составе такого материала содержится стекловолокно.

Вермикулитовые декоративные панели — они имеют декоративный вид. Их изготавливают в виде панелей с разной фактурой. Крепятся они с помощью жаростойкой мастики и выдерживают температуру до 1200оС.