Краска жидкий пластик: состав и сферы применения, топ-11 марок

Что потребуется для изготовления жидкого пластика

Как и было обещано, ничего сверхъестественного в составе не будет. Прежде всего нужен твёрдый пластик. Это может быть какая-то сломанная деталь. Годится любой лом. Количество – само собой разумеется, по вашей потребности.

Для растворения лома вам потребуется тара, устойчивая к растворителю. Лучше – стеклянная банка с винтовой крышкой.

ФОТО: remodel.lifeМожно взять металлическую ёмкость, но стеклянная удобна тем, что вы сможете визуально контролировать степень растворения, даже не открывая крышки

Для перемешивания вам потребуется палочка или ложка. Снова металлическая или стеклянная. Можно использовать деревянную.

И наконец – растворитель. Есть пара вариантов. Первый – ксилол. Он имеет резкий запах, но растворяет пластик вполне сносно.

ФОТО: drive2.ruВторой вариант – это аптечное средство димексид. Отлично работает, продаётся в каждой аптеке и вообще имеет массу удивительных способностей, кроме своего изначального предназначения

Предложения от производителей

Пластик с двумя компонентами производится иностранными компаниями:

Германия, фирма «Weiss», краска Cosmofen;
США, концерн Smooth-On, КМ CRYSTAL CLEAR;
Италия, марка материала PolyCast;
Италия, жидкий пластик NATICAST;
США, компания Polytek, выпускает краску EasyFlo;
Франция, фирма Axson, марка пластмассы Axson F160;
Китай, ПУ пластмасс JETICAST

Производители из России выпускающие пластиковую краску:

«СпецЭмаль» – лакокрасочный завод в Ярославле;
Софрадекор – компания ООО «ТЕЧНОЦЕНТР» в Новосибирске;
Силагерм 4010 – выпускает производственное объединение «ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ»;
Краска Жидкий ПВХ ТН – изготовитель завод «ТехноНиколь».

Разновидности и области применения лака для металла

Применение краски с имитацией дерева

Аэрозольная краска в баллончиках

Плюсы и минусы использования нитра краски

Как очистить пластик от лакокрасочного покрытия

Пример полимерной краски

Как было сказано выше, полимерных красок существует великое множество. В качестве примера разберем одну из них — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик». Этот ЛКМ относится к эконом-классу, поскольку стоимость его килограмма не превышает 100 рублей.

Состав эмали

Согласно данным компании-производителя, в состав эмали входят следующие компоненты:

полистирол;
органический растворитель;
пигментирующее вещество;
специализированные добавки.

В данном случае полимер (мелкие кусочки пенопласта) растворен в толуоле. Также в растворе присутствует красящее вещество. Когда толуол испаряется, на поверхности остается лишь пластик и пигмент, которые и образуют твердое покрытие.

Область применения

Хотя сфера применения жидкого пластика чрезвычайно широка (дерево, штукатурка, бетон, кирпич и т.д.), рассматривая эмаль, используется только для окрашивания металлических деталей.

Сферы применения ПС-160 включают окрашивание таких изделий:

трубопроводы (в том числе теплотрассы);
металлические поверхности производственного назначения (цеха, склады и т.д.);
металлоконструкции, постоянно вступающие в контакт с водой (корабли, элементы бассейнов и т.д.);
несущие элементы всевозможных зданий, мостов, виадуков и других конструкций, где требуется повышенная надежность.

Характеристики эмали

Ниже приведены основные технические параметры эмали ПС-160:

время высыхания каждого слоя — 1 час;
средняя норма расхода эмали при работе с пневматическим пульверизатором — 200-220 граммов;
массовая доля нелетучих компонентов в эмалевом составе — от 23% (в случае если состав слишком вязкий, его можно дополнительно разбавить);
устойчивость пленки при статическом влиянии жидкости (показатель температуры — 20 градусов выше нуля) — от 2 суток.

Обратите внимание! Компания-производитель советует использовать в качестве растворителя только толуол. Также может применяться сольвент. Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что негативно скажется на качестве покрытия

Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что негативно скажется на качестве покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы:

Удаляем с поверхности грязь и пыль с помощью щетки и влажной тряпки.
Обезжириваем материал с помощью органического растворителя.
Зачищаем сварные швы от окалины и шлака.
Еще раз убираем с поверхности мусор. Лучше всего использовать пескоструйное оборудование. Если его нет в наличии, используем металлическую щетку или электрический инструмент с насадкой.

Компания-производитель рекомендует использовать преобразователь ржавчины. Данный препарат представляет собой химическое вещество, вступающее в реакцию с ржавчиной. В результате взаимодействия возникает нерастворимая прочная пленка. Однако если речь идет о пластовой ржавчине, ее можно убрать только механическим воздействием.

Если имеется старый слой краски, его обязательно нужно удалить. Наносить грунт под эмаль ПС-160 необязательно.

Обратите внимание! Наносить краску нужно не позднее, чем спустя 6 часов после окончания подготовительных работ. В противном случае влажный воздух быстро спровоцирует дальнейшее развитие коррозийного процесса

Нанесение эмали

Эмаль ПС-160 следует наносить двумя-тремя слоями. Можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Причем если отдано предпочтение краскопульту, необходимо оснастить его устойчивым к органическим растворителям шлангом. Температура воздуха при покраске не должна быть меньше 5 градусов ниже нуля, уровень влажности не должен превышать 70%.

Нельзя красить в слишком жаркую погоду, так как в этом случае, вероятно отслоение покрытия. Также следует отложить работу, если температура воздуха падает чересчур быстро. Дело в том, что стремительное уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и краска несовместимы.

Характеристики жидкого пластика

Данный герметик — это полимерный материал, основой которого является растворитель и жидкий ПВХ. Прошло немало времени с момента запуска производства по выпуску жидкого пластика.

С тех пор рецептура менялась с целью совершенствования, и на сегодняшний день достигла максимального качества.

Идеальное средство для заделывания швов и склеивания различных структур просто не найти. Стыки деталей соединяются с помощью метода диффузной сварки. После затвердения, склеенные элементы становятся единым целым.

Идеальное склеивание происходит с:

поликарбонатом;
органическим стеклом;
жестким пластиком;
поливинилхлоридом;
полиэтилентерефталатом;
жестким ПВХ с наличием алюминиевых профилей и уплотнителя;

Также жидкий пластик выделяется своей химической устойчивостью. Абсолютно исключено даже малейшее изменение оттенка.

Обладает такими полезными свойствами, как:

Устойчивость к минусовым температурам.
Низкая теплопроводность.
Высокий уровень сопротивляемости внешним агрессивным факторам.

Характеристики клея-герметика:

Наиболее эффективна работа с жидким пластиком при влажности 60-70%.
Герметик теряет склеивающие свойства спустя 60 секунд.
При нанесении жидкого пластика температура в помещении не должна превышать 20 градусов и опускаться ниже +5°С.
Рекомендуемый расход герметика составляет 150 грамм на квадратный метр.
Достигая температуры выше 300 градусов, клей может воспламеняться.
Схватывание происходит спустя две-три минуты.
Полное затвердевание наступает через 24 часа.

Несмотря на столь серьезные характеристики клея, необходимо заметить, что и он обладает рядом ограничений:

Структура склеиваемых деталей ни в коем случае не должна быть пористой.
Поверхности с разными температурными расширениями следует склеивать с предельной внимательностью.
Детали, находящиеся в длительном контакте с водой не рекомендуется подвергать склеиванию ввиду отсутствия положительного результата.
При соединении поверхностей из алюминиевых материалов следует производить специальную обработку.
Если есть необходимость получения пластичного шва, то клей-герметик увы не подходит для работы.
На низкое качество диффузной сварки может влиять химическая инертность полипропилена и А-ПЕТ.

Соблюдая все правила и используя знания о свойствах жидкого пластика можно добиться самого лучшего результата по склеиванию деталей.

Недостатки

Быстрая сцепка с поверхностью для новичков является минусом. Работать со смесью нужно быстро и правильно, поскольку остаётся мало времени для коррекции положения склеиваемых деталей.
Обрабатываемое основание должно быть полностью сухим. Только после полной полимеризации шов можно подвергать влаге.
Некоторые средства сложно удаляются с поверхности при случайном попадании. Для удаления излишков нужен специальный растворитель.
Космофеном плохо склеивать пористые материалы.
Неподвижный, неэластичный шов.
Cosmofen легко воспламеняется, нужно соблюдать правила пожарной безопасности.

COSMOFEN PLUS клей жидкий пластик

COSMOFEN PLUS — диффузионный секундный клей для быстрого конструкционного склеивания деталей из жёсткого ПВХ.

Жидкий пластик для окон Космофен особенно подходит для быстрого, конструкционного склеивания элементов из жёсткого ПВХ, пластика например, таких как отливы, дополнительные профили и планки, элементы рольставен, водосточные желоба или трубы.

Жидкий пластик COSMOFEN PLUS применяется на специализированных предприятиях для быстрого конструктивного склеивания элементов из жёсткого ПВХ: в оконном производстве для склеивания дополнительных профилей таких, как, например, оконные откосы, отливы, жалюзийные планки.

При сантехнических работах для склеивания труб, дождевых желобов и т.д. в производстве рекламных щитов для конструктивного склеивания интегралов из жёсткого ПВХ. Добавление УФ-стабилизаторов, как это принято в случае с оконными профилями, повышает устойчивость этого клея для ПВХ к погодным условиям.

Более чем 25-летний практический опыт, сертификационное свидетельство, рекомендательные отзывы многочисленных именитых производителей профилей подтверждают ведущую роль COSMOFEN PLUS в сфере изготовления окон и дверей и являются гарантом той степени безопасности, которая Вам необходима.

Характеристики

Популярность использования жидкой пластмассы, прежде всего, объясняется рядом технических характеристик, которые позволяют получить прочный и надежный результат склеивания материалов:

Эластичный слой, которое выдерживает деформационное воздействие;
Водонепроницаемое свойство;
Стойкость к смене температурных показателей и перепада уровня влажности в комнате;
Износоустойчивость;
Долговечность службы;
Приемлемая стоимость.

Область применения пластикового красителя с одним компонентом

Составляющие элементы жидкого полимера определяют его область и цели использования.

Защищает основание от действия атмосферных явлений используется пластмасса в качестве красителя и эмали на основе полиуретана, на базе акрила и алкида. Вводимые в состав колеры декорируют поверхность из разных материалов.

От УФ-лучей солнца, от нагрузок, от повышенной влажности воздуха, колебаний температур защищает полимерный состав. Такие технические характеристики продлевают срок службы конструкций, покрытых полиуретановыми КМ.

Как пример износостойкости полимерного красителя рассматривается разметка дорожная на автодорогах, на пешеходных переходах. Она не теряет свои технологические качества не один год.

В быту для выполнения ремонтных работ применяются такие эмали. Покрываются лестницы на улице, фасады, мелкие архитектурные композиции, поверхности в ванной комнате, балконы.

Окрашивание металла пластиком

Металлические конструкции защищаются от ржавчины эмалью. Она изготавливается на основе алкидной смолы, растворителя-органика, наполнителя полимера. Наносится на чистый металл и уже на поврежденные коррозией участки. Предварительно очищаются проблемные места от отслоившейся краски. Образуется полимерная пленка. КМ окрашивается решетка на окнах балкона, козырек из металла над дверью, ворота гаража, разная трубопроводная система.

Применение в ванной комнате

Устранение зазора между ванной и стеной проводится пластмассой в жидком виде. Ею обновляется покрытие ванны, нижней чаши душевой кабины. Реставрационные работы проводятся несколькими путями с применением составов:

восстановление верхнего слоя чаши акриловой смесью;
на поверхность наносится эмаль специального состава. Изготавливается он на полимерных материалах.

Применяется наливная методика для обновления купели акрилом. КМ распыляется. После этого он растекается по стенам и дну чаши. Прочная пленка по всей ее площади – это результат ремонта. Купель преображается. Новое покрытие усиливает стены, повышается устойчивость к механическому воздействию, долго сохраняется температура жидкости в чаше, уменьшается вероятность появления грибка.

Благодаря жидкому пластику не тратятся финансы на покупку новой сантехники, на ремонт напольного покрытия и стен после на момент, когда демонтирована предыдущая модель и устанавливается новая. Отремонтированная купель готова к использованию через 36 часов. Если сантехника эксплуатируется правильно, то после реставрации жидким пластиком 20 лет сохраняется покрытие.

Установка окон из ПВХ с использованием КМ

Еще совсем недавно герметизация щелей при установке ПВХ-окон проводилась герметиком на силиконе. В настоящее время наносится на стык жидкий пластик или клеящая белая жидкость. Когда она высыхает образуется эластичная пленка, соединяющая элементы конструкции. Процесс напоминает диффузную сварку. Ликвидируются пустоты при монтаже ПВХ-блока. Цельная поверхность без трещин и пустот – результат работы.

Пластиковая краска для ПВХ-окон известна под брендом Cocmofen. Она легкая в работе как профессионалам, так и умельцам дома. Материал цветоустойчив, не наблюдается его усадки. Марка выпускается в 2 видах. Заделываются швы соединения профилей ПВХ-окна – первым видом Cosmofen 345. Второй Cosmofen Plus HV – применяется для приклеивания частей конструкции окна и фурнитуры.

Использование пластмассовой краски для древесины

Краска жидкий пластик для дерева на водно-акриловой основе защищает его от негатива атмосферных явлений, что поможет избежать разрушения древесины внутри. КМ используется для внутренних и наружных работ. Состав на водной основе, потому безопасный, не имеет неприятного запаха, с высокой скоростью высыхания.

Деревянное домостроение прослужит дольше, если торцы венцов сруба закрашиваются пластиковым КМ. Древесина покрывается прочной пленкой, обладающей эластичностью. Она отталкивает жидкость и через нее не проникают живые организмы. Покрытие переносит колебания температур в большом диапазоне, стойкое к повреждениям, к применению моющих средств.

Цвет выбирается любой при покрытии деревянной основы пластиковым красителем. За период эксплуатации яркость оттенка не теряется. Это объясняется тем, что в состав добавлены специальные вещества, которые укрепляют полимерную пленку и препятствуют потере яркости цвета. На древесину наносится состав, если она находится на улице 12 месяцев (напольное покрытие террас, лестничные конструкции, заборы).

Это интересно: Резиновая краска — характеристики и сфера применения

Плюсы и минусы

Помимо того, что абсолютно все технические характеристики данного материала и, соответственно, его непосредственные свойства. Являются одновременно и очевидными плюсами, у древесного полимера есть и ряд других достоинств:

долговечность, минимальный гарантированный срок службы изделий из ДПК составляет 50 лет, а покрытых такой разновидностью материала, как «жидкий воск для дерева» (тот же полимер, но с прозрачной структурой) – 40 лет;

невозможность получить занозу идя босиком по настилу перед бассейном, например, так же материал используется для постройки небольших частных пирсов и всего, что находится в условиях высокой влажности, к примеру, стен лодочного сарая;

доски ДПК можно пилить, сверлить и делать с ними абсолютно все манипуляции, которые можно проводить с простой деревянной доской, при желании их можно даже покрасить или покрыть лаком.

То есть, по своей сути, материал является полной заменой деревянных досок, при чем обладает всеми качествами древесины, кроме ее недостатков.

К минусам полимерной древесины можно отнести только ее стоимость, по сравнению с простыми досками ДПК стоит в разы дороже, но если сложить вместе все затраты, которых потребует использование обычного дерева, то есть оплату пропиток, лакокрасочное покрытие и так далее, то цена на полимерные доски уже не покажется столь высокой.

К тому же, ни одна деревянная пристань, стена или обычная скамейка не прослужат так долго, не требуя никаких «ремонтно-реставрационных» действий, как изделия из ДПК.

Стоимость материала «жидкие гвозди для дерева», как еще иногда называют данные полимеры, зависит от того, что под этим термином имеется ввиду – готовое изделие, строительный материал, элементы декора или же жидкое покрытие.

К примеру, жидкий пластик, то есть жидкое дерево, предназначенное для покраски чего-либо, стоит от 465 до 3089 рублей за ведро объемом от 2 до 3 литров. На стоимость и объем влияет, разумеется производитель, к примеру «Жидкая пластмасса под дерево» известной марки Jobi Flussiger Kunststoff при объеме в 2,7 литра будет в среднем стоить 3070 рублей.

Производителей этого «покрывающего» материала очень много, поскольку процесс изготовления технически весьма прост. При этом многие российские производители «не мелочатся» и фасуют полимерную краску в большие ведра. Например, продукция компании «Oliva» называющаяся «Акрилит. Жидкий пластик (дерево)» стоит около 15360 рублей за ведро объемом 33 литра.

В целом, следует определиться с тем, какое количество жидкого дерева требуется и уже исходя из этого просмотреть все торговые предложения. Приобретать этот вид материала «впрок» не имеет смысла, потому что освежать покрытие в течение лет 30-40 не придется.

Что же касается доски ДПК, то на цену влияют размеры изделия. К примеру, полимерные доски российского производства в среднем стоят следующие суммы:

4000Х120Х25 мм (маркировка LWT-07) – от 350 рублей;
4000Х144Х20 мм (маркировка LWT-08) — от 420 рублей;
4000Х138Х25 мм (маркировка LWT-09) – от 460 рублей;
4000x133x24 мм (маркировка LWT-11) – от 410 рублей.

Что же касается декоративных элементов и садовых конструкций или мебели, выполненных из ДПК, то ценовых пределов не существует, все зависит от производителя и сложности самого изделия, к примеру арка для вьющихся растений при самой маленькой ширине в 35 см может стоить и 600 рублей и превысить порог в 3000 рублей.

Стоимость ДПК, разумеется, в разы выше, чем обычного дерева, но и прослужат такие доски намного дольше, не потребуют ни ремонта, ни каких-либо дополнительных затрат, а по ряду параметров, например, по тепловой изоляции и поглощению шума, стены, выполненные из этого материала намного лучше, чем сделанные из обыкновенных деревянных досок.

Все привыкли, что такой материал, как пластмасса, представлен жесткими или упругими изделиями, тем не менее, в последние годы появился жидкий пластик, и многие интересуются, что это такое, и где он может применяться в быту.

Недостатки обычных герметиков

При заделывании щелей в оконных стыках обычными герметиками через некоторое время возникают проблемы, связанные с их недостатками при эксплуатации. Чаще всего для заделывания щелей используются силиконовые и акриловые герметики. У каждого из них есть свои недостатки, которые проявляются со временем.

Рис. 3. Пожелтевший при эксплуатации окон шов, выполненный акриловым герметиком.

Суть их в следующем:

Герметики на акриловой основе после затвердевания становятся пористыми и начинают поглощать пыль, грязь, запахи, сигаретный дым и все, что присутствует в окружающей среде. В результате шов приобретает грязный желтый цвет, что выглядит некрасиво (смотри рис. 3).
Силиконовый вид герметиков имеют прозрачный вид и после высыхания образуют едва заметную пленку. При эксплуатации окон такая пленка начинает слоиться и отставать от поверхности, образуя лохмотья (смотри рис. 4).

Рис. 4. Разница швов, выполненных силиконовым герметиком и «жидким пластиком»

Технология нанесения жидкого пластика и недостатки других герметиков показаны в видеоролике:

Достоинства

Жидкий пластик, сравнительно недавно появился в свободной продаже и практически не имеет недостатков. Этот герметик использует принцип диффузной сварки, то есть — обладает свойством идеального сваривания поверхностей, в местах соприкосновения деталей. Следовательно, после нанесения клея, в проблемной области образуется единая деталь, не имеющая каких-либо цветовых и прочих видоизменений.

Стыковая обработка окон, при помощи жидкого пластика, обладает следующими положительными свойствами:

стыковочные швы обрабатываются аналогичным материалом, что используется для откосов и окон;
высокая плотность склеивания деталей ;
после полного затвердевание на месте склейки (сварки) образовывается монолитная деталь, где между откосной частью и окном совершенно не будет зазоров;
желанный эффект достигается благодаря применению диффузной сварки — технологии, которая предусматривает взаимное проникновение деталей;
в месте, где производилась обработка, никогда не будет образовываться плесень или грибок, а сам шов характеризуется достаточным заделом прочности;
герметик абсолютно безопасен для здоровья, и не наносит вред экологии;
заявленные гарантийные обязательства производителем, относительно герметика, свидетельствуют — что сформированный шов не будет подвержен изменению, как минимум, в течение 15 лет.

Цена

За 200 г. тюбик всего 275 руб. Купить можно в любом строительном магазине.

Технология нанесения

Прежде чем перейти к непосредственному нанесению красящего вещества на поверхность полов, нужно провести несколько подготовительных этапов. Подробнее о них будет рассказано в следующих главах.

Прежде чем перейти к непосредственному нанесению красящего вещества на поверхность полов, нужно провести несколько подготовительных этапов.

Подготовка бетонного покрытия

Подготовка самого бетонного основания определит, насколько долго и качественно будет держаться краска. При этом действия отличаются на бетонных конструкциях, построенных только что, от тех, которые уже стоят, длительный промежуток времени.

Свежую стяжку можно окрашивать спустя пять дней после создания. В это время бетон достаточно хорошо затвердевает, и имеет необходимую влажность для нанесения на него краски.

Этот процесс может выполняться с помощью затирочной машинки, либо жесткой щетки. Всю пыль после этого следует пропылесосить.

Если окрашивание будет проводиться на старом бетонном покрытие, то оно наоборот должно быть тщательно просушено. Иначе эпоксидка начнет отслаиваться. Определение влажности основания производит специальным прибором. При его отсутствии, можно на поверхность приклеить пленку, через 24 часа смотрят, покрылась ли она влагой, и не влажная ли она на ощупь. Если пленка будет сухая, то можно переходить к покраске, если нет, стоит подождать до полного высыхания полов.

Далее проводят осмотр на наличие изъянов. Те места, где есть большие трещины, расширяют до 5 миллиметров, подобные дефекты будут замазываться эпоксидной шпатлёвкой. Также поверхность очищают и пылесосят.

Поверхность выравнивается, с нее убираются все имеющиеся дефекты.

Меры предосторожности

Двухкомпонентные составы, которые являются наиболее популярными, необходимо смешивать для покраски. В этом время они могут выделять вредные для здоровья человека вещества. Поэтому работы должны производиться в защитной одежде, надеваются специальные очки и резиновые перчатки, также необходимо респиратор.

В помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция. Нельзя использовать посуду, которая используется для пищевых целей. При попадании смеси на кожу его сразу же очищают денатурированным спиртом, либо белым уксусом, недопустимо ее застывание на коже.

В помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Расчет расхода

Расход краски для наливного пола указывается на упаковке, высчитывается на 1 квадратный метр. Соответственно, чтобы узнать, сколько материала понадобится, нужно вычислить площадь, а также решить, сколько слоев будет наноситься на пол.

При вычислении площади учитываются все углубления и выемки, если комната сложная по строению, то ее разбивают на несколько зон, а потом суммируют их площади. Средний расход, который обычно равен 1 мм на 1.5 кг (точная цифра указывается производителем на упаковке), умножают на толщину слоя, и площадь помещения.

При вычислении площади учитываются все углубления и выемки.

Можно ли использовать краскопульт

Краскопульт во многих видах красящих работ упрощают их, и экономит краску. Но в случае работы с эпоксидной эмалью его применение нецелесообразно. Ведь эмаль отличается своим быстрым темпом застывания, так она может просто испортить само приспособление.

Поэтому лучше производить покраску валиком или кисточкой. Их после окрашивающих работ можно будет сразу выкинуть, они станут непригодны.

Лучше производить покраску валиком или кисточкой.

Нанесение краски на поверхность

Сначала на поверхность наноситься грунтовочная смесь, она служит для улучшения адгезии с материалом. После полного высыхания, которое занимает 24 часа. Непосредственно перед окрашиванием два компонента эпоксидки (отвердитель и смола) перемешивается, пропорции указываются на упаковке, необходимо строго придерживаться их. Перемешивание производит тщательно, доводя состав до однородности.

Наносить краску следует валиком или кисточкой, первый слой будет шероховатым. Обычно наносят минимум два слоя, к нанесению второго можно переходить через сутки.

Обычно наносят минимум два слоя, к нанесению второго можно переходить через сутки.

Методы создания зеркальной поверхности на пластике

Многие автовладельцы предпочитают окрашивать внешние пластиковые детали автомобиля в хром, для создания зеркальной поверхности. Подобный результат достигается одним из приведённых ниже методов. Чтобы вы могли решить, какой из них выбрать, рассмотрим каждый. Первый метод состоит из следующих шагов.

На подготовленную поверхность наносится обычная чёрная краска.
После полного высыхания слоя окрашиваемый элемент конструкции или деталь полируется до зеркального состояния.
Готовая зеркальная поверхность тщательно протирается салфеткой, смоченной в специальном растворе.
При помощи строительного фена изделие нагревается, после чего происходит распыл хрома.
Когда хром полностью высохнет, деталь необходимо снова отполировать.

Важно помнить, что хромирование пластиковых деталей надо производить небольшим количеством ЛКМ, который находится в краскопульте и подается под довольно большим давлением. При втором методе деталь авто надо покрасить под лак. Для этого наносится чёрная база, которая, после высыхания, тщательно лакируется

Если при этом процессе появится крупная шагрень, то следует произвести полировку. Для этого метода важно тщательно осуществить сушку лака до полного высыхания. В противном случае не будет делаемого блеска и зеркального эффекта

Для этого наносится чёрная база, которая, после высыхания, тщательно лакируется. Если при этом процессе появится крупная шагрень, то следует произвести полировку

Для этого метода важно тщательно осуществить сушку лака до полного высыхания. В противном случае не будет делаемого блеска и зеркального эффекта

При втором методе деталь авто надо покрасить под лак. Для этого наносится чёрная база, которая, после высыхания, тщательно лакируется. Если при этом процессе появится крупная шагрень, то следует произвести полировку

Для этого метода важно тщательно осуществить сушку лака до полного высыхания. В противном случае не будет делаемого блеска и зеркального эффекта. Лакокрасочный материал в жестяных ёмкостях удобен при перевозке и имеет более низкую стоимость

Такая тара не пропускает воздух, что предотвращает возникновение поверхностной плёнки. Аэрозольные баллоны стоят дороже, но они более удобны при использовании

Лакокрасочный материал в жестяных ёмкостях удобен при перевозке и имеет более низкую стоимость. Такая тара не пропускает воздух, что предотвращает возникновение поверхностной плёнки. Аэрозольные баллоны стоят дороже, но они более удобны при использовании.

Подобная упаковка значительно экономит время мастера, так как нет необходимости в использовании кисти или краскопульта. ЛКМ из баллончика равномерно распыляется на детали. Азрозоли позволяют без проблем закрашивать труднодоступные места элементов конструкции автомобиля.

КраскиИспользование краски по ржавчине для ремонта автомобильных кузовов

КраскиПрименение краски для дисков в процессе окрашивания автомобиля

Какой тип пластика бывает?

Для начала нужно выяснить, из какого вида пластика сделано изделие. Только потом можно понять, как его чинить. На пластмассовой продукции всегда есть маркировки, чтобы был понятен тип материала.

РЕТ — полиэтилентерефталат используется для упаковки жидких и сыпучих продуктов питания. Бывает в виде пакетов, плёнки, прозрачной тары.
HDPE — чистый полиэтилен высокой плотности, из которого производят пакеты, термоусадочную плёнку и другие изделия низкой плотности.
V (PVC) поливинилхлорид —непищевой пластик, который используется для изготовления прочных предметов, например, оконных рам, вёдер и т.д.
LDPE — полиэтилен низкой плотности используется для создания детских игрушек, бутылок для напитков и молочных продуктов, упаковочных предметов, труб для холодной воды.
PP — полипропилен, химически неактивный и термостойкий пластик применяется для производства медицинских предметов, посуды, кухонной и домашней утвари, труб для горячей воды и т.д.
PS — полистирол, из него создают одноразовую посуду, части кухонных приборов, а во вспененном состоянии он служит очень хорошим термоизолятором (пенопластом).
O Other (другие) — пластик, служащий для вторичной переработки, например, если в состав входит металл или бумага.